探讨喷气织机松边问题的解决办法。分析了产生松边的原因，主要有：边纱穿综方法、废边纱的设置、剪切时间、边撑位置、喷气压力、绞边纱张力、开口时间、综框高度等。通过在以上各方面采取措施，解决了松边问题，降低了纬向停台，提高了织机效率和产品的入库一等品率。

　　众所周知，喷气织机具有高速、高效、高品质等特点，但是，要想发挥其特点，就必须有高品质的原纱、优质的半制品质量、合理的工艺参数、优良的设备维护质量和操作技术水平。自该型喷气织机运转以来，我们首先在原纱和半制品等方面做了充分的准备，基本保证了生产条件。可是大面积上车生产之后，发现生产效率很不理想，大部分机台存在松边问题，纬停现象十分严重，10万纬停次数一般在10次左右，织机效率只有80%左右。为此，技术人员进行研究、攻关。经分析，认为影响纬停的主要原因有：边纱穿综方法、废边纱、剪切时间、边撑位置、喷气压力、绞边纱张力、开口时间、综框高度、拉伸喷嘴的工艺设置等。

　　(1) 改变边纱穿综方法。尽量将边纱穿在前综上。比如二上一下斜纹组织，将边纱穿综方法由原来的3434改为1414；四上一下斜纹将边纱穿综方法由原来的6767改为3636等。

　　(2) 废边纱采用6根～8根,且必须是股线，粗细要与地组织纱线的粗细程度相当。

　　(3) 调整剪切时间。剪切时间过早容易造成松边，天选团队可由原来的20°调整为26°。天选

　　(5) 调整各种喷气压力。原则是：常喷气压剪切气压主喷气压辅喷气压。3种不同纬纱的常喷气压、剪切气压、主喷气压、辅喷气压设置见表1。

　　(6) 调整绞边纱张力。原则上左紧右松，地组织经纱为29tex以下时绞边纱用77dtex长丝。

　　(7) 调整开口时间。纬纱到达时间为230°时开口时间为290°，纬纱到达时间为240°时开口时间则为310°。

　　(8) 综框高度的设定。经过摸索,平纹组织织物综框高度分别为74mm、72mm、70mm、68mm；二上一下斜纹组织织物综框高度分别为74mm、72mm、70mm、74mm；三上一上斜纹组织织物综框高度分别为72mm、70mm、68mm、66mm、72mm、70mm；四上一下斜纹组织织物综框高度分别为68mm、66mm、64mm、62mm、60mm、64mm。

　　通过采取改变穿综方法、设置废边纱、调整剪切时间、边撑位置、喷气压力、绞边纱张力、开口时间、综框高度等措施，有效解决了松边问题，降低了纬向停台，提高了织机效率和产品的入库一等品率，为提高我公司的经济效益提供了技术保证。返回搜狐，查看更多